管道玻璃纖維布報(bào)價(jià)、供應(yīng)中心 ? ?另外，玻璃纖維是一種光滑的圓柱體，加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻，結(jié)果造成單纖維硬挺，紡織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子。加之，拉絲浸潤劑組分中又多為一些親水性物質(zhì)，這些組分存留在單纖維的表面上，往往會(huì)增大纖維的親水性。一般來說，單纖維越細(xì)，其總吸附的水量就越多。這些吸附的水量滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中，使玻璃纖維不斷被水解，從而形成龐大的硅酸鹽膠體，導(dǎo)致降低了玻璃纖維自身的強(qiáng)度。同時(shí)，水分子層的存在，也影響玻璃纖維與其它材料的粘結(jié)性能，而作為覆銅板基材，就更會(huì)降低其電絕緣性能。
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? ? 因此，為了改善并提高玻璃纖維的性能使其能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能及加工性能等一系列要求，一定要對玻璃纖維及其制品，進(jìn)行表面處理。
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? ? 3.怎樣進(jìn)行表面處理
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? ? 電子布經(jīng)噴氣制造完畢后，后進(jìn)入表面處理工序。在表面處理工序中，電子布還要進(jìn)入熱處理和表面化學(xué)處理兩個(gè)工藝流程，近國外電子布生產(chǎn)廠家，還在表面處理工序中研制成功一系列物理加工技術(shù)，如開纖布、起毛布等等。
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? ? 熱處理的終目標(biāo)是徹底清除敷在每根單纖維上的浸潤劑及涂覆在布面的漿料等有機(jī)物，而表面化學(xué)處理的終目的，則是為了改善玻璃纖維布與樹脂的結(jié)合界面，以求提高覆銅板的力學(xué)性能、電性能和加工性能。
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? ? 現(xiàn)將各工序分述如下：
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? ? (I)連續(xù)熱處理(簡稱KH)
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? ? 為了防止電子布的經(jīng)紗在織造過程中與噴氣織機(jī)摩擦起毛，故在整經(jīng)工序中對經(jīng)紗涂覆了～層薄薄的漿料。而這層漿料將會(huì)嚴(yán)重影響電子布與樹脂的結(jié)合，必須徹底清除。
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? ? 連續(xù)熱處理又稱為預(yù)脫漿，爐溫以不超過450℃為宜，被稱為KH機(jī)組。該機(jī)組由多個(gè)單元組成。主要有供布機(jī)、喂入和送出裝置，還有卷取裝置。供布機(jī)處附有換卷接布的燙接裝置。為了能在連續(xù)運(yùn)行中換卷接布，在喂布段和送布段都配置了儲(chǔ)布裝置。坯布卷固定在供布機(jī)上，供布機(jī)送出的布由喂布羅拉喂入儲(chǔ)布架，從喂入段儲(chǔ)布架引出的布，經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入高溫脫漿爐。坯布上的有機(jī)物在高溫脫漿爐內(nèi)迅速分解、炭化、燃燒，揮發(fā)物隨煙氣從煙囪排出。接著，坯布在導(dǎo)輥?zhàn)饔孟逻M(jìn)入送布段儲(chǔ)布架，然后由送布羅拉，送入卷取裝置，卷繞到帶孔的不銹鋼管上。
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? ? 坯布經(jīng)連續(xù)熱處理后，其有機(jī)物殘留量可降低到0.5%以下。因?yàn)闄C(jī)組的運(yùn)行速度為40～100米，分，坯布在高溫爐內(nèi)停留時(shí)間較短，故仍有少量有機(jī)物殘留在布面上，布的顏色呈茶褐色。
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? ? 該工序的工藝關(guān)鍵是，嚴(yán)格控制好處理溫度和運(yùn)行速度，以確保達(dá)到有機(jī)物殘留量規(guī)定指標(biāo)，并盡量減少坯布的強(qiáng)度損失。
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? ? (2)分批熱處理(簡稱BH)
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? ? 分批熱處理是在連續(xù)熱處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，又稱熱脫漿。分批熱處理爐是～個(gè)密閉的高溫烘焙爐，被稱為BH爐。可采用液化石油氣等作熱源。
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? ? 將經(jīng)連續(xù)熱處理后，卷繞在帶孔不銹鋼管上的茶褐色坯布，放在專用的鋼制托布架車上，推入BH爐內(nèi)進(jìn)行燜燒。坯布上殘留的有機(jī)物在爐內(nèi)繼續(xù)被分解、炭化，其揮發(fā)物通過循環(huán)氣引導(dǎo)被排出爐外。
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? ? BH爐的爐溫，一般控制在400℃左右。處理時(shí)間可根據(jù)坯布的品種、規(guī)格及其在連續(xù)熱處理時(shí)有機(jī)物殘留量的多少而確定，一般在40～60小時(shí)的范圍內(nèi)。達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，BH爐會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。此時(shí)，可打開爐門散熱，待布面溫度降到手感不燙后，則可從托布架上取下送到下～工序。
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? ? 由于坯布上殘留的有機(jī)物在BH爐內(nèi)被徹底分解、炭化，所以，經(jīng)分批熱處理的坯布表面呈純白色。
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? ? 該工序的工藝關(guān)鍵是，正確設(shè)定溫度曲線并嚴(yán)格控制處理時(shí)間，務(wù)使坯布有機(jī)物殘留量控制在0.05%以下并保證坯布達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。