【不銹鋼臥式污水泵PWB型】故障原因與排除方法:
故 障 |
原 因 |
解決方法 |
1、水泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)。 |
注入水泵的水不夠,進(jìn)水管路漏氣。 |
繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。 |
2、流量減少或揚(yáng)程下降。 |
1) 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重。 3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 |
1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。 |
3、水泵軸功率過大 |
1) 流量超過使用范圍 2) 發(fā)生機(jī)械摩擦。 |
1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。 2) 檢查磨損原因加以消除。 |
4、水泵內(nèi)部聲音反常,水泵吸不上水或泵振動(dòng)。 |
1) 泵吸水高度太高,吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機(jī)軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動(dòng)。 |
1) 降低吸水髙度,減少吸水管路阻力,或調(diào)整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調(diào)整果與電機(jī)軸同心。 4) 擰緊螺釘。 |
5、軸承過熱。 |
1) 潤滑油過多或不足,或變質(zhì)。 2) 泵軸與電機(jī)軸不同心。 |
1) 加油或換油。 2) 調(diào)整泵與電機(jī)軸同心。 |
【不銹鋼臥式污水泵PWB型】注意事項(xiàng):
1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承,不得以泵體作支承:
2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥;
在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
【不銹鋼臥式污水泵PWB型】起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn):
1、起動(dòng)
1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔,向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4)啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí),打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié),停機(jī)后,打開泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長期不用,則各部件應(yīng)拆開擦凈,并在滑動(dòng)面涂上防銹油,妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線,不能過高或過低,過低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙,大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí),直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí),直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
【不銹鋼臥式污水泵PWB型】安裝:
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平,允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng),合適后擰緊螺母,重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面,然后把泵與電機(jī)裝上底座。
6) 檢查水平與電機(jī)中心是否一致,不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心(薄鐵片不得多于3片),聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。
測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上大與小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
【不銹鋼臥式污水泵PWB型】裝配與拆卸:
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷,然后將其擦洗干凈后,方可進(jìn)行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。