的機(jī)制木炭不僅能有一個(gè)高的售價(jià),而且更容易受到市場(chǎng)的歡迎,加工機(jī)制木炭的原料進(jìn)廠后經(jīng)篩選、烘干就可生產(chǎn)原料棒,而烘干是成型制棒前的關(guān)鍵,烘干的含水率必須降至12%~6%之間,方可制棒。這樣對(duì)烘干機(jī)的選擇很重要,要求較高,一次需將含水35%的原料烘干至10%左右。 對(duì)于初學(xué)者來(lái)講,往往走進(jìn)一個(gè)誤區(qū),成型機(jī),不能成型<strong><ahref="
機(jī)制木炭是通過(guò)木炭機(jī)設(shè)備制造出高質(zhì)量的機(jī)制木炭,在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中需要掌握生產(chǎn)機(jī)制木炭的技術(shù)要領(lǐng); 炭化速度與升溫速度、炭棒大小、炭化方法都直接影響著木炭的質(zhì)量,木炭快速炭化時(shí),將發(fā)生急劇的放熱反應(yīng),制棒機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生大量的蒸汽不能很快地從機(jī)制棒的孔隙中排放出來(lái)而形成裂紋,這樣會(huì)降低木炭的硬度。含水率高的芯棒快速炭化時(shí)變形更嚴(yán)重,所得成品強(qiáng)度更低。炭化速度的控制主要決定于爐膛活力的大小,因此,操作人員必須了解各炭化階段的特征,根據(jù)所需溫度高低和升溫快慢以及木煤氣的利用,決定鼓風(fēng)機(jī)燃料添加量。開(kāi)始2小時(shí)時(shí),添加燃料較多,以后隨著木煤氣使用量的增加,燃料的添加量逐步減小,這樣操作可以節(jié)省能源消耗并提高木炭的機(jī)械強(qiáng)度。
木炭機(jī)設(shè)備可制造出高質(zhì)量的機(jī)制木炭