隨著離開試件中心區(qū)越來越遠(yuǎn)，超聲波焊接機振動振幅就會增加，而焊縫金屬則由穿晶變成混合組織，隨著振幅的增加，等軸晶粒的尺寸會減小而它們所占據(jù)的焊縫面積則將會變大，當(dāng)振幅值超過某一等級時，會有惡化焊縫的外觀現(xiàn)象，使焊池金屬過量飛濺，使熔渣分散于堆焊金屬之中，并局部破壞堆焊金屬表面上熔融保護層，破壞超聲波焊接過程中正常進(jìn)行的振幅值，與焊池液體金屬的物理性能有關(guān)的。當(dāng)振動為10微米時，我們還沒有發(fā)現(xiàn)焊縫成形受到破壞現(xiàn)象，存在有一個超聲波焊接處理焊池的適當(dāng)規(guī)范。

在我們所敘述的試驗中，超聲波焊接機的振幅值可以作為測定其傳給液體金屬的功率值的手段，因而對于我們所研究的金屬成分來說，不僅查明了破壞穿晶組織所必須的小功率值，而且也查明此值對每種合金來說都是不同的，同時發(fā)現(xiàn)晶粒的尺寸與導(dǎo)入液體金屬中的振幅值為單值關(guān)系。細(xì)化鑄錠和焊縫組織所必須的振幅值級別是不同的，焊接條件下所需振幅的下降，是與受超聲波處理的熔融金屬的體積小有關(guān)系的。

在我們擁超聲波焊接機處理熔融金屬時，鑄造金屬結(jié)晶組織的改變會反應(yīng)在它的機械性能上，我們曾經(jīng)測定了在普通條件下結(jié)晶的，和在超聲波焊接機振動作用下結(jié)晶的工業(yè)鋁的后性能，發(fā)現(xiàn)鑄造金屬的強度極限，相對延伸率和斷面收縮率是用直徑6毫米的標(biāo)準(zhǔn)試件拉伸試驗測定的，硬度是用錐形金剛石硬度計測定的，鑄錠結(jié)晶組織晶粒的細(xì)化現(xiàn)象將會提高強度和硬度，也會使相對延伸率和斷面收縮率有某些下降，在這種情況下，機械性能的差別就越大，金屬組織的細(xì)化就會越厲害。

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