微晶板施工工藝

一、 對基層的處理及要求

1、混凝土基層                                                              

1.1、襯砌前需認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出的表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護。

1.2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。

1.3、基體表面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，平整度應用2m直尺檢查凹凸度不應大于5mm。

2、鋼結(jié)構(gòu)基層

2.1、鋼結(jié)構(gòu)表面應平整，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應符合設計要求。

2.2鋼結(jié)構(gòu)表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有的涂料等物砌底清除。

2.3鋼結(jié)構(gòu)表面和處理方法，可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。

 二、微晶板的選用

     選用的微晶板材不應有裂縫、缺損現(xiàn)象，表面不能有油污、水漬。

三、粘貼材料

  1、硅質(zhì)膠泥

    1.1、硅質(zhì)膠泥施工的環(huán)境溫度宜為5-30℃，相對濕度不宜大于80％。當施工環(huán)境低于5℃時，應采取加熱保溫措施。

    1.2、在施工完畢后應進行保養(yǎng)，可采用酸洗發(fā)，分2次進行養(yǎng)護。

    1.3、在施工及保養(yǎng)期間，嚴禁與水蒸氣接觸。

  2、環(huán)氧樹脂膠泥：

    2.1、環(huán)氧樹脂膠泥是以合成樹脂，耐腐蝕粉料，固化劑，促進劑等按一定的比例配制而成的一類防腐蝕泥狀粉料。

    2.2、環(huán)氧膠泥的物理力學性能：

        密度                     1.82-2.0  g/cm

        壓縮強度                 90-130   MPa

        拉伸強度                 15-18    MPa

        收縮率                   0.2％

        黏接強度                 1.9-3.9   Mpa

 3、呋喃膠泥：

        密度                      2.0      g/cm

        抗壓強度                  70       MPa

        黏接強度                  1.5-2.5    Mpa

        收縮率                    1.5％

四、襯砌微晶板

1、微晶板的施工，可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工。 

2、施工應砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。

3、當襯砌設備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時，應按實際尺寸現(xiàn)場加工板材。

4、應在微晶板的施工面上打灰，中間應略高，不應再板面四周進行打灰。

5、如需螺栓固定：鋼倉可一頭焊接，混凝土倉用膨脹螺栓固定。

五、安全技術要求

  1、在施工中，施工人員必須佩帶勞動保護用品，高空作業(yè)應系好安全帶。

  2、在除銹過程中，應戴上防護口罩。

  3、在防爆區(qū)域內(nèi)施工禁止煙火。

 4、施工現(xiàn)場的建筑材料堆放應整齊有序，當日施工完畢應將建筑垃圾及時清運，保持施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。

5、用電設備注意用電安全。

6、配置膠泥時，須穿戴防護用品，施工時工作場地應空氣流通，并設有通風設置。

六、施工進度

正常情況下每天施工面積在100-200平方之間。根據(jù)業(yè)主要求及施工環(huán)境，具體施工進度可配合業(yè)主隨時進行調(diào)整。

七、質(zhì)量要求

1、所砌板材不應有空鼓現(xiàn)象。

2、襯砌板材必須用錯縫擠漿法，不得出現(xiàn)通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間。

3、為保證質(zhì)量，粘接厚度應在4mm-10mm之間。

4、粘接材料需符合國家有關技術規(guī)定。

5、施工過程中如出現(xiàn)問題，項目經(jīng)理應及時與業(yè)主溝通，爭取時間內(nèi)處理。

八、注意事項

1、襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

2、使用中嚴禁背部敲擊，以防壓延微晶板材脫落。

九、驗收標準

依據(jù)國家工程建設標準JCJ15-2000工程技術規(guī)范以供參考。

寧津縣恒泰橡塑有限公司

硅質(zhì)膠泥的使用說明和方法：

1、主要原材料 

（ 1 ）水玻璃：主要技術指標是模數(shù)和密度，合適的密度為 1.35 ～ 1 .45g /cm 3 ，也可用波美度表示。二者的關系為密度 =145/ (145 －波美度 )(g/cm 3 ) 。較合適的模數(shù)為 2.6 ～ 3.0 ，模數(shù)和密度可自行調(diào)整。
（ 2 ）氟硅酸鈉：氟硅酸鈉是固化劑，技術指標為純度大于 95 ％，含水率小于 1 ％。
（ 3 ）粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術指標為：耐酸度大于 94 ％；含水率小于 0.5 ％；不得混有不耐酸雜質(zhì)；細度 1 600 孔 /cm 2 ，篩余不大于 5 ％， 4900 孔 / cm 2 ，篩余為 10 ％～ 30 ％。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。
（ 4 ）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術指標。除粗細度外，其余與粉料相同，骨料常用的是石英石 ( 砂 ) ，有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊，粗細骨料要有良好的級配。
（ 5 ）改性劑：改性劑的主要作用是提高密實度和抗?jié)B透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技術要求如下。 

1) 應溶于水或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。
2) 不會使水玻璃凝聚、離析。
3) 應有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等，摻量為水玻璃用量的 1 ％～ 5 ％ ( 重量比 ) 。

2技術性能特點及用途：
硅質(zhì)耐磨、耐酸、耐熱膠泥：是以硅酸鉀鈉為粘結(jié)劑，高分子縮合磷酸鹽為固化劑，硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑，氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比，抗?jié)B透性，耐熱性，耐水性等方面顯示出突出的優(yōu)點。
特點：
⑴ 硅質(zhì)耐磨、耐酸、耐熱膠泥：具有較高的機械強度，粘接力強，抗?jié)B性好。
⑵ 硅質(zhì)耐磨、耐酸、耐熱膠泥：對多種化學介質(zhì)如無機酸（氫氟酸除外）氧化性酸有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。
⑶ 硅質(zhì)耐磨、耐酸、耐熱膠泥：采用了非囪素型無毒固化劑，對施工操作人員，對所接觸的介質(zhì)無毒害作用，對所襯砌設備無腐蝕性。
⑷ 硅質(zhì)耐磨、耐酸、耐熱膠泥：膠泥可在室溫施工，常溫固化，高溫使用，施工簡單，使用方便，貯存期長，易于運輸。
⑸ 硅質(zhì)耐磨、耐酸、耐熱膠泥：膠泥具有良好的耐熱性，在某些介質(zhì)中可使用300℃，亦可使用于高達800~1000℃的煙道.爐窯等高溫設備中。
 3、施工工藝
（ 1 ）攪拌：先將干料加入攪拌機內(nèi)干拌 2min ，再加入水玻璃、改性劑，濕拌 3min 即可出料。為防止死機，攪拌量以不超過攪拌機容量的 40 ％為宜。出料要迅速及時，若攪拌機發(fā)生故障，要及時清除機內(nèi)料并用水沖洗干凈。
每日收工后，要將機內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時，可采用人工拌合。
（ 2 ）澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。必須留施工縫時，應留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應抹實抹平。
夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現(xiàn)場搗實抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。
（ 3 ）拆模和養(yǎng)護：養(yǎng)護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時間和養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行。 

改性水玻璃混凝土的拆模和養(yǎng)護時間 

（ 4 ）質(zhì)量檢查：改性水玻璃混凝土質(zhì)量指標為顯氣孔率 ≯ 5 ％，抗?jié)B強度 ＞ 15MPa ，抗壓強度 ≮ 20MPa 。
檢查有無蜂窩、麻面、裂縫、變形等，如有應予修補。
（ 5 ）酸化處理：酸化處理可采用 20 ％～ 4 0 ％的、 15 ％～ 20 ％的或 15 ％～ 30 ％的硝酸均可，處理 3 ～ 4 次。每隔 8h 以上均勻刷灑處理 1 次，每次都將上次析出的白色結(jié)晶粉末掃去。
（ 6 ）注意事項
1) 施工溫度為 18 ～ 30 ℃ 。溫度過高則反應過快，施工極困難，可以采用冰水降低水玻璃溫度，亦可改在夜間施工或適當減少固化劑用量，以降低反應速度。
當溫度低于 10 ℃ 時，凝固時間延長，易于流淌變形、開裂，可采用預熱骨料或加熱養(yǎng)護的方法。
2) 水玻璃對眼睛和皮膚有燒傷危害。氟硅酸鈉有毒，所以攪拌機旁施工人員應戴防護眼鏡、橡膠手套和口罩。

施 工 技 術 指 南

硅質(zhì)耐磨、耐酸、耐熱膠泥：系列膠泥施工應按下列技術規(guī)程進行.

一、 材料配合比(重量)

 膠泥粉: 硅酸鉀 (水玻璃) =100:36-40

 砂漿料: 硅酸鉀 (水玻璃) =100:20-25

 混凝土: 硅酸鉀 (水玻璃) =100:18-20

 按上述配合比應根據(jù)全國各地施工現(xiàn)場的氣侯、溫度、溫度進行現(xiàn)場調(diào)試，調(diào)試到適合現(xiàn)場施工的比例再進行施工.

二、 施工前要做好襯砌基體的除銹、除油、除污工作.水泥基層的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.

三、 在用人工攪拌時，應用方頭小號鐵釬，把按比例稱好的膠泥和硅酸鉀充分攪和均勻，應有足夠的稠度和流動性，并在30分鐘內(nèi)用完.

四、 施工現(xiàn)場溫度應介于15℃-33℃，相對濕度應不大于75%,露天施工應搭防雨防曬棚.

五、 在砌襯磚板時，膠泥應飽滿，并用橡皮錘震擊不平處使之平整.砌大磚時應予支撐防止移位。

六、 襯好的設備，地坪應以后一層的砌筑時間在大于15℃的環(huán)境中養(yǎng)生14天，養(yǎng)生期間嚴禁與水和水蒸氣接觸.

七、 注意 水玻璃一定要按比例加入，不能多加！

施工常見問題及處理方法

產(chǎn)品固化溫度晝夜平均不低于15℃，相對濕度不大于75%，對于稀酸10%以下，要進行試驗后，再施工.

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