我們的塑料產(chǎn)品均為可回收的綠色產(chǎn)品，不過我們的10噸塑料容器的原材料均為LLDPE新料，不會摻雜一點(diǎn)回料。我們致力于做出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對于原材料的選擇慎之又慎，回收的塑料物品即使可以重新利用，也會成為我們選擇的對象。

滾塑工藝的加工過程主要為四步：

1.注入原材料粉末；

2.加熱模具并旋轉(zhuǎn)使原材料熔化后均勻分布在模具內(nèi)壁；

3.冷卻使材料凝固成型；

4.打開模具取出產(chǎn)品。滾塑工藝較為重要的兩個(gè)步驟是加熱和冷卻，加熱的難度較大，主要在于把控溫度變化，現(xiàn)在大多數(shù)工廠采用的是明火直熱法，對溫度的把控難度較大，所以對員工的工藝技能要求高。一些對滾塑工藝制作塑料的員工，可以通過噴火的方向和火光的顏色去判斷溫度高低，這樣的人才也是現(xiàn)在滾塑制作工程中缺乏的。

?滾塑成型也叫旋轉(zhuǎn)成型，制作過程為：將樹脂注入滾塑模具，閉合模具后，通過對模具的加熱使原材料熔融，同時(shí)，通過兩側(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，讓塑料材料通過重力和離心作用均勻地涂布在模具內(nèi)壁，之后，逐漸減少供熱，直至關(guān)掉加熱系統(tǒng)，此期間不能停止模具旋轉(zhuǎn)，直到產(chǎn)品冷卻成型后拆解模具取出。

?滾塑工藝的特性是模具能夠呈現(xiàn)多樣性設(shè)計(jì)和組裝，滾塑模具不似其他工藝是呈整塊形狀，而是由幾部分組件組成，組件一般分為頭、中間部分、和尾，中間部分的組件可以通過量的增加構(gòu)成大體積的滾塑容器模具，這樣的設(shè)計(jì)能夠減少模具支出，也能增加模具的使用多樣性。

?滾塑工藝相比其他的塑料容器制作工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）設(shè)備和模具的投入成本較低，滾塑工藝對模具的要求較低，且因?yàn)槟＞叩慕M裝特性，對模具的耗費(fèi)較少；

（2）滾塑工藝過程內(nèi)容少，只有四個(gè)步驟：注入原材料、加熱旋轉(zhuǎn)、冷卻成型、脫模取出；

（3）制品的尺寸不受限制，可以是小件也可以是大型容器產(chǎn)品；

（4）用滾塑工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品形狀可以較為復(fù)雜，產(chǎn)品中空沒有縫隙，無焊接。

?滾塑工藝可以通過安置不同的鑲件改變模具形狀，制作出不同的滾塑容器產(chǎn)品，產(chǎn)品可以是空心的，因?yàn)槟＞邇?nèi)里沒有中芯部位，所以制作出來的產(chǎn)品也可以是填充泡沫的。由于塑料熱導(dǎo)性差，要使原材料熔融需要長時(shí)間，所以滾塑產(chǎn)品的制作時(shí)間不會低于半小時(shí)，耗費(fèi)的時(shí)間成本較大。

?滾塑工藝產(chǎn)品對模具的要求比較低，主要在于對模具內(nèi)壁的光滑度要求較高，才能在產(chǎn)品冷卻后較好的脫模，組裝模具時(shí)要做到模具內(nèi)壁無灰塵，沒有其他雜物，不會影響產(chǎn)品制作。模具需要能承受高溫，模具加熱旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)壁壓力變大，模具需要承受壓力，且模具通過滾帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾帶接觸的地方需要保持干燥和相應(yīng)的摩擦力。

滾塑工藝的缺點(diǎn)在于：

（1）滾塑工藝一個(gè)制作工具單次只能制作一個(gè)產(chǎn)品，無法進(jìn)行產(chǎn)品的批量生產(chǎn)；

（2）耗費(fèi)時(shí)間長，一件產(chǎn)品的制作時(shí)長約為半個(gè)小時(shí)至一個(gè)小時(shí)；

（3）能制作小件產(chǎn)品，但是對于小件產(chǎn)品的細(xì)節(jié)處理能力不足；

（4）我國的滾塑工藝生產(chǎn)技藝不足，缺乏熟練掌握滾塑工藝制作的工作人員。

?滾塑工藝的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）滾塑工藝設(shè)計(jì)空間大，同樣的一件產(chǎn)品也可以通過不同部件的組裝制作出；

（2）模具通過部件組裝而成，對于大型產(chǎn)品的制作較為簡單；