1.TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)飛邊
注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時(shí)修正可能會(huì)影響產(chǎn)品外觀或影響充模過(guò)程中的排氣；若飛邊過(guò)大，脫模過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑可能會(huì)殘留在模具內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴(yán)重的還會(huì)使模具產(chǎn)生性壓痕，如果碎屑?xì)埩粼谶\(yùn)動(dòng)部件，如滑塊、頂針等處，還可能導(dǎo)致模具運(yùn)動(dòng)不暢。
、設(shè)備方面
(1)成型機(jī)合模力不足。如果成型機(jī)的額定合模力小與成型過(guò)程中制品從像投影面積上的張力，將會(huì)導(dǎo)致分型面間隙，造成飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：增大鎖模力
(2)成型機(jī)合模形成不足。如果成型機(jī)合模的小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的大注射面積，注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機(jī)模板不平行，拉桿變形不均將會(huì)導(dǎo)致模具合模不緊密造成飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：改進(jìn)注塑機(jī)缺陷
第二、模具方面
(1)模具本身精度差，如分型面配合不嚴(yán)密；分型面有壓痕或疲勞塌陷；分型面間隙過(guò)大；
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
(2) 設(shè)計(jì)不合理，如型腔分布不對(duì)稱，導(dǎo)致成型時(shí)張力不均容易產(chǎn)生分型面飛邊；頂出機(jī)構(gòu)不對(duì)稱，導(dǎo)致頂出時(shí)頂針受到扭力，也會(huì)產(chǎn)生飛邊；排氣間隙過(guò)大；型腔和型芯對(duì)插結(jié)構(gòu)過(guò)多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板變形；模子平面落入異物；排氣不足；排氣孔太大；
第三、工藝方面
(1) 注射壓力過(guò)高或速度過(guò)快，產(chǎn)生高速高壓熔體，導(dǎo)致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形，從而產(chǎn)生飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：降低注塑速度
(2) 溫度過(guò)高：無(wú)論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過(guò)高，都將使塑料熔體黏度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：降低溫度
(3)計(jì)量過(guò)大，會(huì)使模具內(nèi)產(chǎn)生局部高壓，如果發(fā)生在模塊接合部位，將產(chǎn)生飛邊。
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：減小計(jì)量
第四、原料方面
(1)無(wú)論是黏度過(guò)高或過(guò)低都可能造成產(chǎn)品飛邊，過(guò)低黏度的樹(shù)脂如聚甲醛
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：應(yīng)注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；
(2)高粘度的樹(shù)脂則會(huì)造成過(guò)大的流動(dòng)阻力，增加充模過(guò)程中的型腔背壓，從而導(dǎo)致模具分TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：型面間隙，并終
形成飛邊。
降低粘度
第五、冷卻條件問(wèn)題：部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；將制件在熱水中冷卻。
2. TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)填充不足
填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿
(1) 材料流動(dòng)性不好，料流不能充滿整個(gè)型腔，
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案： 應(yīng)該選用流動(dòng)性較好的塑料。
(2) 模具排氣不良使空氣或塑料降解時(shí)產(chǎn)生的氣體無(wú)法排出，致使型腔末端壓力過(guò)高，料流無(wú)法充滿型腔
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：對(duì)策是在熔體后充模處開(kāi)設(shè)排氣槽。
(3) 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過(guò)小，使熔體流動(dòng)不暢，都會(huì)造成料流不能充滿型腔。
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：對(duì)策是改善模具流道及澆口設(shè)計(jì)，擴(kuò)大澆口及流道尺寸。
(4) 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足，
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：這時(shí)應(yīng)該擴(kuò)大冷料井尺寸。
(5) 噴嘴與?？赗 值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足，
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：應(yīng)該保證噴嘴與?？赗值一致。
(6) 加料量過(guò)大使熔體有效壓力下降，料流無(wú)法充滿型腔
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：減少供料，可采用供料節(jié)流栓方法控制滑潤(rùn)顆粒料的超供料
(7) 成型工藝方面，熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數(shù)數(shù)值過(guò)低，均會(huì)造成充模長(zhǎng)度縮短，使型腔充填不足
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：適當(dāng)提高這些參數(shù)數(shù)值。
(8) 噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時(shí)溫度降低，從而造成充模長(zhǎng)度縮短
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：開(kāi)模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對(duì)噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
(9) 注射行程過(guò)短，無(wú)法滿足產(chǎn)品對(duì)注射量的要求，造成供料不足
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：此時(shí)應(yīng)該調(diào)整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調(diào)整噴嘴逆流閥。
(10) 多腔模中，澆注系統(tǒng)排布不平衡，致使遠(yuǎn)離主澆道的型腔無(wú)法充滿
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：可通過(guò)調(diào)整澆口寬度尺寸或使各部分流道長(zhǎng)度一致，澆注系統(tǒng)平衡，使料流同時(shí)充滿型腔
(11) 多腔模中，各級(jí)注射速度設(shè)定不當(dāng)，造成制品填充不足
TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：應(yīng)該提高一級(jí)注射速度，即設(shè)定高速注射，當(dāng)物料通過(guò)澆