動力系統(tǒng)

· 整機的動力為伺服電機驅(qū)動，與傳統(tǒng)液壓驅(qū)動同等機型相比，耗電量減少高可達80%。

· 開合模動作采用電機驅(qū)動，取代了液壓系統(tǒng)，不存在液壓油泄漏問題，適合于加工高潔凈塑料產(chǎn)品，同時節(jié)省了液壓油費用及油路維修保養(yǎng)費用。

· 動力系統(tǒng)采用多軸聯(lián)動控制及共直流母線節(jié)能策略，實現(xiàn)多軸同步控制及節(jié)能目的。

· 運動過程中沒有液壓驅(qū)動系統(tǒng)噪音，同時電機啟動阻力小，慣性低，運行過程振動小，噪音極低，確保安靜的作業(yè)環(huán)境。

· 不需使用冷卻裝置，大大降低耗水量甚至不需使用冷卻水。

控制系統(tǒng)

· 可根據(jù)客戶需求采用Moog或New Age控制系統(tǒng)。

· 采用歐洲高精密度伺服控制系統(tǒng)以及瑞士的sensermate壓力傳感器，自主研發(fā)的全死循環(huán)回路控制系統(tǒng)。

· 精確溫度PID控制，溫度偏差控制在±1℃，提高注塑加工的穩(wěn)定性。

· 射膠位置控制，精確到0.01mm，精密度為傳統(tǒng)液壓驅(qū)動機器的10倍以上。

· 具有三種保壓切換模式可供選擇，極大的提高制品質(zhì)量。

· 大功率輸出，具有極快的動態(tài)反應速度。

· 歐洲標準獨立模塊化PLC硬件構(gòu)架及IEC61131國際通用程序設計環(huán)境，擴展性強，可滿足客戶特殊工藝需求。

塑化系統(tǒng)

· 精密高響應三小件設計及雙螺紋專用螺桿，有效降低壓縮比及熔膠壓力，提高塑化質(zhì)量及速度。

· 細致的雙螺紋設計，針對工程塑料，在料筒內(nèi)進行物料的多次剪切，增加塑化均勻性，實現(xiàn)超穩(wěn)定高速精密射出。

· 多種表面處理工藝供選擇，提高螺桿耐磨性，滿足不同塑料特性的需求。

· 模塊化設計，可快速更換組件。

· 經(jīng)過試驗優(yōu)化的逆止閥設計，可以獲得更高的射膠精度。

· 針對不同塑料提供專用料管組，保證其塑化質(zhì)量和塑化效率。