粉體涂裝線

粉體涂裝線前處理設(shè)備

粉體涂裝線中的噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、主脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件，且無水質(zhì)污染。

粉體涂裝線中的游浸式前處理系統(tǒng)適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，有空腔內(nèi)表面及有噴淋死角的場(chǎng)合。

粉體涂裝線噴粉系統(tǒng)

粉體涂裝線噴涂中的旋風(fēng)、濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。

粉體涂裝線烘烤設(shè)備

　　烘爐是粉體涂裝線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射&熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于±5℃,可達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

粉體涂裝線熱源系統(tǒng)

　　熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：生物質(zhì)顆粒、燃煤、電、燃?xì)?、燃油等。燃燒熱風(fēng)爐可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。目前應(yīng)用比較普遍的是生物質(zhì)能源，環(huán)保節(jié)能 。

粉體涂裝線電控系統(tǒng)

　　粉體涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。集中控制是粉體涂裝線中常用的控制方式，各個(gè)工序集中與分散相結(jié)合的控制方式，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。

粉體涂裝線懸掛輸送鏈

粉體涂裝線懸掛輸送機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。

粉體涂裝線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于大批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。

工程工藝布置（粉體涂裝自動(dòng)線）：

工件上掛 → 前處理 → 脫水（6-8min/180-200℃） → 冷卻→ 靜電粉體涂裝線→ 烘干（15-20min/ 180℃-220℃）→ 冷卻 → 工件下掛