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煤化污泥專用烘干機概述：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證佳的傳熱效果。
●
用導熱油做熱介質(zhì)，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水鈣（Ca2SO4·2H2O）煅燒轉(zhuǎn)化為半水鈣（Ca2SO4·1/2H2O）。
●
通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用
，還可用于鈦、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
●
干燥,設備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。
● 軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。
槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。
煤化污泥專用烘干機特點：
● 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置
保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
●
槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
●
處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應用。
● 環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
● 操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
● 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，其主體結(jié)構(gòu)為，帶有夾套的W型殼內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片（圖1）內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱，因此，該機型比一般傳導式干燥機具有更突出的傳熱速率，按需要，本形式干燥機可設計成雙軸或多軸式。熱風通常由干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。雙軸槳葉干燥機內(nèi)部見圖2。加熱介質(zhì)可以用蒸汽、熱水，或高溫導熱油。
1.常壓干燥流程（見圖3）
物料由給料口加入，在相向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下，向出料口移動，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發(fā)出的濕份經(jīng)除塵器、排風機放空。由于傳導干燥需要空氣量較小，出口風速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時，可只設排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時，應設除塵裝置和排風機。由于傳導式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點，防止在排放回路中結(jié)露，為此，一般補充的空氣要經(jīng)過加熱才能引入干燥機內(nèi)。蒸氣和冷凝水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭引入并排出。
2.常壓返料干燥流程（見圖4）
一般來說，槳葉干燥機可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數(shù)下降，此時，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。
3.溶劑回收型干燥流程（見圖5）
系統(tǒng)全密閉，在真空狀態(tài)下操作，不需要補充空氣，蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵，再經(jīng)冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。
該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點粘稠物料的揮發(fā)物，這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理，例如，含對二酚的焦油。
4.組合干燥流程（見圖6）
槳葉干燥機在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數(shù)高的獨特優(yōu)勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復雜，同時，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。攪拌系數(shù)高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機易于大型化，在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢，但和盤干機一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機的優(yōu)缺點正好互補，恰當組合，會取得較好的經(jīng)濟技術(shù)指標。圖6所示，為槳葉干燥機與盤式干燥機組合。
主要技術(shù)參數(shù)
|
特性參數(shù)表 |
||||||||
|
型 號 |
KJG-2.7 |
KJG-9 |
KJG-13 |
KJG-18 |
KJG-24 |
KJG-29 |
KJG-36 |
KJG-41 |
|
傳熱面積m2 |
2.7 |
9 |
13 |
18 |
24 |
29 |
36 |
41 |
|
有效容積m3 |
0.06 |
0.32 |
0.59 |
1.09 |
1.53 |
1.85 |
2.42 |
2.8 |
|
轉(zhuǎn)速范圍 |
15-30 |
10-25 |
10-25 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
|
功 率kw |
2.2 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
15 |
|
器體寬A mm |
306 |
584 |
762 |
940 |
1118 |
1118 |
1296 |
1296 |
|
總寬B mm |
736 |
841 |
1066 |
1320 |
1474 |
1474 |
1676 |
1676 |
|
器體長C mm |
1956 |
2820 |
3048 |
3328 |
3454 |
4114 |
4115 |
4724 |
|
總長D mm |
2972 |
4876 |
5486 |
5918 |
6147 |
6808 |
6960 |
7570 |
|
進出料距E mm |
1752 |
2540 |
2768 |
3048 |
3150 |
3810 |
3810 |
4420 |
|
中心高F mm |
380 |
380 |
534 |
610 |
762 |
762 |
915 |
915 |
|
總高G mm |
762 |
838 |
1092 |
1270 |
1524 |
1524 |
1778 |
1778 |
|
進汽口N吋 |
(2)3/4 |
(2)3/4 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
|
出水口O吋 |
(2)3/4 |
(2)3/4 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
|
特性參數(shù)表 |
|||||||||
|
型 號 |
KJG-48 |
KJG-52 |
KJG-62 |
KJG-68 |
KJG-73 |
KJG-81 |
KJG-87 |
KJG-95 |
KJG-110 |
|
傳熱面積m2 |
48 |
52 |
62 |
68 |
73 |
81 |
87 |
95 |
110 |
|
有效容積m3 |
3.54 |
3.96 |
4.79 |
5.21 |
5.78 |
6.43 |
7.39 |
8.07 |
9.46 |
|
轉(zhuǎn)速范圍 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
5-15 |
5-15 |
5-15 |
5-15 |
5-10 |
|
功 率kw |
30 |
30 |
45 |
45 |
55 |
55 |
75 |
75 |
95 |
|
器體寬A mm |
1474 |
1474 |
1651 |
1652 |
1828 |
1828 |
2032 |
2032 |
2210 |
|
總寬B mm |
1854 |
1854 |
2134 |
2134 |
2286 |
2286 |
2438 |
2438 |
2668 |
|
器體長C mm |
4724 |
5258 |
5410 |
5842 |
5461 |
6020 |
5537 |
6124 |
6122 |
|
總長D mm |
7772 |
8306 |
8865 |
9296 |
9119 |
9678 |
9119 |
9704 |
9880 |
|
進出料距E mm |
4420 |
4954 |
4953 |
5384 |
5004 |
5562 |
5080 |
5664 |
5664 |
|
中心高F mm |
1066 |
1066 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
|
總高G mm |
2032 |
2032 |
2362 |
2362 |
2464 |
2464 |
2566 |
2566 |
2668 |
|
進汽口N吋 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)2 |
(2)2 |
(2)2 |
|
出汽口0吋 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)11/2 |
(2)2 |
(2)2 |
(2)2 |
注：部分參數(shù)設計時視不同物料有所調(diào)整，以設計為準。
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