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水下切粒機模板---熱等靜壓粉末合金材料
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):786粉末高速鋼 
型 號: SAM 
品 牌: SAAR 
單 價: 電議/面議 
起訂量:  
供貨總量:
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 14 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2017-08-29  有效期至:長期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號:  SAM
 產(chǎn)品規(guī)格:  
 產(chǎn)品品牌:  SAAR
產(chǎn)品優(yōu)勢
德國生產(chǎn)的熱等靜壓粉末合金材料,極其的耐磨耐腐蝕性,用于制作高規(guī)格的水下造粒機模頭。
詳細信息

適用范圍:

水下切粒機模板


熱等靜壓粉末合金的技術(shù)特點和優(yōu)點:

①   熱等靜壓工藝生產(chǎn)的粉末合金,粉末顆粒間的相互黏結(jié)是在熱等靜壓(溫度900℃-1200℃,1000個大氣壓!)過程中通過固態(tài)擴散來實現(xiàn)的。熱等靜壓工藝對工件的均質(zhì)燒結(jié)和壓實,確保了材料一次性完成生產(chǎn)并保證材料的各向同性和無瑕疵。

②   粉末冶金高速工具鋼與常規(guī)材料相比,粉末冶金鋼鐵材料具有出色的各向同性。粉末高速鋼的拉伸強度、韌性,均因粉末的高分散率和1μm-5μm球狀碳化物的形狀而得到顯著提高。

③   此外,SARAMET粉末高速鋼中高含量的碳化物,和50-68 HRC 硬度,能使工具具有超高的耐磨性和超常的使用壽命。


粉末合金高速鋼的優(yōu)點:

粉末合金高速鋼性能十分優(yōu)越,它具有高強度、高硬度、高韌性、高耐磨性,以及可加工性好的特點,是一種介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間的新材料。由于粉末合金高速鋼制造的刀具的切削性能在所有切削加工領(lǐng)域內(nèi)全面超越了原來的高速鋼,其韌性優(yōu)于整體硬質(zhì)合金刀具而越來越受到工具和模具行業(yè)的青睞。


使用熱等靜壓粉末合金制作的水下切粒機模板,材料內(nèi)部均一無應(yīng)力,在高溫、連續(xù)的工作環(huán)境下,完全避免模具表面出現(xiàn)裂紋與掉渣現(xiàn)象;極其致密的內(nèi)部材質(zhì)和機械性能,保證了材質(zhì)在加工成模板后的表面平整度,保證了每一片刀與模板距離的一致,使切割的塑料粒子有的均一性;模頭擁有超高的耐磨性,能保證長時間的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),大大減少粒子的廢品比例;模頭具有的耐腐蝕性,可以輕松應(yīng)用于腐蝕性塑料顆粒的生產(chǎn)擠出。


水下切粒機模頭采用熱等靜壓粉末合金制作后,能夠保證在高產(chǎn)能、高負(fù)荷、嚴(yán)苛生產(chǎn)條件下的連續(xù)生產(chǎn),大大減少停機更換、檢修、打磨的次數(shù),節(jié)省大量時間與經(jīng)濟成本,提高生產(chǎn)效率。的金屬材質(zhì)極大地提升了水下切粒機的性能,能適應(yīng)更多種類的塑料粒子的生產(chǎn)。在不增加模頭備件采購的條件下,超額完成生產(chǎn)任務(wù),幫助使用者更好地安排生產(chǎn)任務(wù)。

 

粉末冶金特種材料都比較昂貴,但往往只乍一看如此;PM鋼和常規(guī)工具鋼之間的詳細價格/性能比較的結(jié)果往往出人意料。

 

盈利能力舉例

 

 

工具

截止模

 

機器

自動沖床

 

生產(chǎn)材料

St 37
厚度0.5毫米

 

每批次

800萬件

 

工具材料

1.3343(常規(guī)高速鋼)

SAM 23(粉末高速鋼)

材料成本(元)

600

3000

工具加工成本(元)

4,000

4,000

材料成本部分

13,00 %

43,00 %

每次打磨可加工零件數(shù)(件)

150,000

500,000

使用的次數(shù)

15

15

每次打磨費用(元)

1,200

1,200

再加工費用(元)

18,000

18,000

每件工具大零件加工數(shù)目(件)

2,250,000

8,000,000

還需三件工具(元)

13,800

0

額外的打磨成本(3×15×1200)(元)

54,000

0

每批次成本(元)

90,400

25,000

由此可以看出,使用普通的高速鋼制作的模具每批次成本約為9萬元,使用粉末合金制作的模具每批次成本僅為2.5萬元,成本足足節(jié)省了73%。

關(guān)鍵字:水下切粒機模板 水下造粒機模頭 切粒機刀片 合金造粒模頭 粉末合金模頭 德國進口模板


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