適用范圍:
水下切粒機模板
熱等靜壓粉末合金的技術(shù)特點和優(yōu)點:
① 熱等靜壓工藝生產(chǎn)的粉末合金,粉末顆粒間的相互黏結(jié)是在熱等靜壓(溫度900℃-1200℃,1000個大氣壓!)過程中通過固態(tài)擴散來實現(xiàn)的。熱等靜壓工藝對工件的均質(zhì)燒結(jié)和壓實,確保了材料一次性完成生產(chǎn)并保證材料的各向同性和無瑕疵。
② 粉末冶金高速工具鋼與常規(guī)材料相比,粉末冶金鋼鐵材料具有出色的各向同性。粉末高速鋼的拉伸強度、韌性,均因粉末的高分散率和1μm-5μm球狀碳化物的形狀而得到顯著提高。
③ 此外,SARAMET粉末高速鋼中高含量的碳化物,和50-68 HRC 硬度,能使工具具有超高的耐磨性和超常的使用壽命。
粉末合金高速鋼的優(yōu)點:
粉末合金高速鋼性能十分優(yōu)越,它具有高強度、高硬度、高韌性、高耐磨性,以及可加工性好的特點,是一種介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間的新材料。由于粉末合金高速鋼制造的刀具的切削性能在所有切削加工領(lǐng)域內(nèi)全面超越了原來的高速鋼,其韌性優(yōu)于整體硬質(zhì)合金刀具而越來越受到工具和模具行業(yè)的青睞。
使用熱等靜壓粉末合金制作的水下切粒機模板,材料內(nèi)部均一無應(yīng)力,在高溫、連續(xù)的工作環(huán)境下,完全避免模具表面出現(xiàn)裂紋與掉渣現(xiàn)象;極其致密的內(nèi)部材質(zhì)和機械性能,保證了材質(zhì)在加工成模板后的表面平整度,保證了每一片刀與模板距離的一致,使切割的塑料粒子有的均一性;模頭擁有超高的耐磨性,能保證長時間的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),大大減少粒子的廢品比例;模頭具有的耐腐蝕性,可以輕松應(yīng)用于腐蝕性塑料顆粒的生產(chǎn)擠出。
水下切粒機模頭采用熱等靜壓粉末合金制作后,能夠保證在高產(chǎn)能、高負(fù)荷、嚴(yán)苛生產(chǎn)條件下的連續(xù)生產(chǎn),大大減少停機更換、檢修、打磨的次數(shù),節(jié)省大量時間與經(jīng)濟成本,提高生產(chǎn)效率。的金屬材質(zhì)極大地提升了水下切粒機的性能,能適應(yīng)更多種類的塑料粒子的生產(chǎn)。在不增加模頭備件采購的條件下,超額完成生產(chǎn)任務(wù),幫助使用者更好地安排生產(chǎn)任務(wù)。
粉末冶金特種材料都比較昂貴,但往往只乍一看如此;PM鋼和常規(guī)工具鋼之間的詳細價格/性能比較的結(jié)果往往出人意料。
盈利能力舉例 |
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工具 |
截止模 |
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機器 |
自動沖床 |
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生產(chǎn)材料 |
St 37 |
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每批次 |
800萬件 |
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工具材料 |
1.3343(常規(guī)高速鋼) |
SAM 23(粉末高速鋼) |
材料成本(元) |
600 |
3000 |
工具加工成本(元) |
4,000 |
4,000 |
材料成本部分 |
13,00 % |
43,00 % |
每次打磨可加工零件數(shù)(件) |
150,000 |
500,000 |
使用的次數(shù) |
15 |
15 |
每次打磨費用(元) |
1,200 |
1,200 |
再加工費用(元) |
18,000 |
18,000 |
每件工具大零件加工數(shù)目(件) |
2,250,000 |
8,000,000 |
還需三件工具(元) |
13,800 |
0 |
額外的打磨成本(3×15×1200)(元) |
54,000 |
0 |
每批次成本(元) |
90,400 |
25,000 |
由此可以看出,使用普通的高速鋼制作的模具每批次成本約為9萬元,使用粉末合金制作的模具每批次成本僅為2.5萬元,成本足足節(jié)省了73%。
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