三.產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.運(yùn)用UG(有限元)分析方法,經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2.機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。

3.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

四、性能特點(diǎn).

1.工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

2.工作臺(tái)面上裝有送料滾球,操作輕便。

3.刀片間隙調(diào)整采用無級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu),適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

4.矩形下刀片,可使用四個(gè)刃口剪切,延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。

五、液壓系統(tǒng)

1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機(jī)構(gòu)：由安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長(zhǎng)。

2.本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對(duì)線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3.機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)致。

1.前擋料：置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。

2.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用精密滾珠絲桿傳動(dòng)，延四方向等載荷直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，編碼器讀數(shù)，傳動(dòng)精度高，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確。

六、TR11基本功能

1.雙排12位LED顯示。

2.控制后擋料軸（X）。

3.自動(dòng)進(jìn)行快速移動(dòng)和低速定位。

4.X軸獨(dú)立的手動(dòng)移動(dòng)功能。

5.剪板計(jì)數(shù)功能。

6.自由設(shè)置比例因子。

7.多工步一次編程，程序自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)定位。

8.斷電記憶擋料和擋塊的位置、程序、參數(shù)。

9.自動(dòng)退讓功能，避免后擋料與工件的干涉。

10.單向定位功能，消除絲桿傳動(dòng)間隙。

11.快速位置示教功能。

12.自動(dòng)/手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。

13采用高質(zhì)量有觸感的按鍵。

14.X軸的定位精度0.15mm/inch

七、機(jī)床主要配置清單

八、隨機(jī)附件：(以下為單臺(tái)設(shè)備配的工具)

1. 隨機(jī)備件：(以下為單臺(tái)設(shè)備配的工具)

2. 隨機(jī)技術(shù)文件

九、本機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、采用以下標(biāo)準(zhǔn)

1、GB17120-1997 《鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件》

2、JB/T2257.1-92 《擺式剪板機(jī) 技術(shù)條件》

3、Q/321088JWB2-2002 《液壓擺式剪板機(jī) 精度》