PVC-U管件專用改質(zhì)改性料的配方研制
該PVC-U管件專用料的研制過程，采用S-700作為基體PVC樹脂，采用鈣鋅系列作為配方的穩(wěn)定體系，合理調(diào)整的潤滑體系，用丙烯酸酯及K-71作為改質(zhì)劑劑。測試結果表明：該PVC管件專用料具有良好的物性、成型加工性，管件性能達到相關技術標準要求。該專用料的研制主要是為了解決大型注塑管件的成型加工和耐壓性這個生產(chǎn)難題。
主要原料：
樹脂粉：WS-800（上海氯堿）。
樹脂粉：WS-800（上海氯堿）。
鈣鋅穩(wěn)定劑（聚塑商城提供）。
K-71改質(zhì)劑（聚塑商城提供）。
1600混合酯（聚塑商城提供）。
氧化聚乙烯蠟（聚塑商城提供）。
丙烯酸酯類聚合物（三菱麗陽）。
TiO2（杜邦R105）
輕質(zhì)碳酸鈣（廣西產(chǎn)）
主要設備：
高速混合機300/600, SHR-2300/600，張家港市蘭航機械有限公司；
高速混合機300/600, SHR-2300/600，張家港市蘭航機械有限公司；
雙螺桿擠出造粒機組，SJZ -80，
注射成型機，震雄
電子試驗機，長春第二試驗機有限責任公司
簡支梁沖擊試驗機，江都市明珠實驗機廠
烘箱，東莞大中機械廠
電熱鼓風干燥箱，通州市息通制藥機械設備廠
熱變形、維卡軟化溫度測定儀，承德市金建檢測儀器公司。
PVC-U管件專用料的制備
首先按照配方準確計量PVC樹脂和各種助劑，將部分WS-800型PVC樹脂投入高速混合機中，然后依次加入熱穩(wěn)定劑、改質(zhì)劑、潤滑劑、顏料、填料等。啟動混合機，高速攪拌，118℃時，物料自動排至冷卻攪拌器中，低速冷卻攪拌，物料冷卻至46℃時出料。
將混合均勻的物料用雙螺桿擠出造粒機組造粒。
造粒工藝參數(shù)為：
料筒溫度I區(qū)160℃、2區(qū)168℃、3區(qū)150℃、4區(qū)150℃、5區(qū)140℃，機頭溫度165℃，螺桿轉速25r/min,
干燥后的物料用注射機注射成型PVC-U管件料標準試樣。
工藝條件如下：
噴嘴溫度168℃，料筒溫度I區(qū)182℃、2區(qū)172℃、3區(qū)165℃、4區(qū)155℃、5區(qū)150℃。保壓時間20 s；注射壓力一段8. 0 MPa，二段9. 0 MPa，三段9. 0 MPa；注射速度一段8%、二段20%、三段15%；冷卻時間150 S
性能測試
按GB/T 1040測試試樣的拉伸強度，按GB/T 9341測試試樣的彎曲強度，按GB/T1043測試試樣的沖擊強度，按GB 8802測定其維卡軟化點，按GB 8803進行烘箱試驗，按GB 1033浸漬法測定密度，按GB 8801進行墜落試驗，按GB/T10002.2進行液壓試驗。
原料選擇
PVC樹脂：選擇衛(wèi)生級，聚合度700左右的，適合注塑生產(chǎn)。
穩(wěn)定體系：
鈣鋅穩(wěn)定體系符合環(huán)保的要求，屬于無毒穩(wěn)定劑，金屬皂類穩(wěn)定劑兼有穩(wěn)定和潤滑功能。一般用量為4.5~5.0份。由于大口徑管件成型周期比較長，需要比較好的穩(wěn)定體系，一般也可以選擇搭配有機錫體系使用?？梢援a(chǎn)生很好的協(xié)同穩(wěn)定作用。
潤滑體系
潤滑劑之間的合理搭配對于PVC注塑配方具有重要的作用，在調(diào)整配方時要注意平衡，本配方采用金屬皂（穩(wěn)定劑本身含有）、酯蠟0.4~0.6、氧化聚乙烯蠟/PE 0.25~0.6。
改質(zhì)劑
本配方采用丙烯酸酯及K-71作為作為PVC的改質(zhì)劑。對PVC加工及產(chǎn)品性能的改善，主要體現(xiàn)在兩個方面：促進PVC粒子的熔化，包括PVC熔化溫度的降低；改善熔體的彈性，提高制品的沖擊性能，提高PVC制品的表面光潔度。在PVC管件的配方設計中，K-71的加入有效提高了配料的加工性能，用量為0.5~1.0份。丙烯酸酯為2~2.5。
PVC-U管件料的力學性能
PVC--U管件料的力學性能如下：彎曲強度92. 11 MPa，拉伸強度48. 68 MPa，斷裂伸長率79%，缺口沖擊強度6. 42 kJ/m2。
PVC-U供水管件測試結果
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項目
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指標
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結果
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密度
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1.350~1.460
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1.415
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維卡
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75
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76.2
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烘箱實驗
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無氣泡，鏈接縫開裂
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合格
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墜落實驗
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無開裂
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合格
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液壓實驗
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3.36MPa無漏
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3.4MPa無漏
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PVC-U管件符合PVC-U管件的質(zhì)量指標要求，外觀光潔。添加了K-71的配方體系，造粒過程順利，粒料表面光潔，顆粒大小均勻。PVC-U管件料成型加工性好，熱穩(wěn)定性高，流動性好，產(chǎn)品的性能好，可滿足大中型PVC-U管件的生產(chǎn)要求。
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