POM (Polyoxymethylene)聚甲醛 聚甲醛(POM) 聚甲醛學(xué)名聚氧化聚甲醛(簡稱POM) 又稱賽鋼、特鋼。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。 聚甲醛是一種沒有沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能。 聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內(nèi)長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強(qiáng)堿和不耐紫外線的輻射。

 物理性質(zhì)

 聚甲醛的拉伸強(qiáng)度達(dá)70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是堅韌的。具抗熱強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。 聚甲醛的性能: 性 能 數(shù) 值 比重 1.43 熔點 175°C 伸強(qiáng)度(屈服) 70MPa 伸長率(屈服) 15% (斷裂) 15% 沖擊強(qiáng)度(無缺口) 108KJ/m2 (帶缺口) 7.6KJ/m2

 應(yīng)用范圍

 POM屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達(dá)到熔點，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。 POM具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是堅硬的，是塑料材料中力學(xué)性能接近金屬的品種之一，其抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度，耐磨性和電性都十分優(yōu)良，可在-40度--100度之間長期使用。

 化學(xué)性質(zhì)

 按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、結(jié)晶度、熔點都高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度窄(10度)，對酸堿的穩(wěn)定性略低;后者密度、結(jié)晶度、熔點較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度寬(50度) 不足之處在于:由受強(qiáng)酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。它們廣泛用于汽車工業(yè)，電子電器，機(jī)械設(shè)備等。還可以做水龍頭、框窗、洗漱盆。 POM物性表: 密度 g /cm3 1.39

 吸水率 % 0.2

 連續(xù)使用溫度 ℃ -50--110

 屈服抗拉強(qiáng)度 MPa 63

 屈服拉應(yīng)變 % 10

 極限抗拉強(qiáng)度 MPa

 極限拉應(yīng)變 % 31

 抗沖擊韌度 Kj/㎡

 缺口沖擊韌度 Kj/㎡ 6

 洛氏硬度 MPa 135

 邵氏硬度 MPa 85

 抗彎強(qiáng)度 MPa

 彈性模量 MPa 2600

 軟化溫度 ℃ 150

 熱變形溫度HDT ℃ 155

 熱線膨脹系數(shù)

 1.1

 熱導(dǎo)率 W/(m×K) 031

 摩擦系數(shù)

 0.35

 POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體)，草坪設(shè)備等。 POM產(chǎn)品

 工藝條件

 干燥處理:如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度:均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃。 模具溫度:80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力:700~1200bar 注射速度:中等或偏高的注射速度。 流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 POM 聚甲醛的化學(xué)和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。