1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；0、將密煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。11、將密煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

1.橡膠開煉機的設計構造簡潔明快、操作方便、不需求裝置、接上電源、管線就能夠任務；

2.2.有多種速比和速率能夠供您選擇，能滿足廣闊玩家的不同配方、不同工藝請求；

3.機架、壓蓋、底座全部采用焊接構造，經(jīng)歷退火除應力處置；外觀美觀小氣；

4.合金冷硬鑄鐵輥筒，耐磨損，壽命長；

5.加速機為6級精細度，硬齒面磨齒加工齒輪，運用壽命長，樂音底；

6.圓滿的緊急停車設置，大限制確保讓、人員設備的平安運用；

7.特別設計密封構造，根絕光滑油泄露景象；

8.獸性化的操作高度設計，增加操作員的休息強度。

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