該機組由擠出機及合模機配套而成．配用適當?shù)穆輻U、機頭或模具可將ＰＥ等熱塑料吹塑制成瓶、桶、壺等中空容器。

吹塑，這里主要指中空吹塑是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是一種常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品如車用水箱，風管，風道，保險杠等。吹塑級的塑料包括：聚烯烴PE、工程塑料ABS與彈性體；吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫(yī)療等方面；吹塑成型的四個階段：

  (1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：
  ①材料的分子量分布、平均分子量；
  ②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。
  (2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，可以調(diào)整模唇與模芯的間隙。
  (3) 型坯預吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。
  (4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結(jié)構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品。