蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥,同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制,主要由閥體、閥桿、碟板和密封圈組成。閥體呈圓筒形,軸向長(zhǎng)度短,內(nèi)置碟板。碟板由閥桿帶動(dòng),若轉(zhuǎn)過(guò)90°,便能完成一次啟閉。改變碟板的偏轉(zhuǎn)角度,即可控制介質(zhì)的流量。主要密封件是密封圈,其材料根據(jù)用途和介質(zhì)
常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。用于行業(yè)中氣體管路:爐前鼓風(fēng)機(jī)出入口,接力風(fēng)機(jī)出入口,電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥,S02主鼓風(fēng)機(jī)出入口,轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié),預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。
用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的品牌,被廣大用戶認(rèn)為是:密封性能好,運(yùn)轉(zhuǎn)輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。
還廣泛用于:化工、石化、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、、、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
概 述是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通孔的一種閥門。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、材質(zhì)耗用省,外形尺寸小,而且驅(qū)動(dòng)力矩小,操作簡(jiǎn)便、迅速,并且還可同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封性能,是近十幾年來(lái)發(fā)展快的閥門品種之一。特別是在美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,的使用非常廣泛。其使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大,并向高溫、高壓、大直徑、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及一閥多功能方向發(fā)展,其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)較高水平,并已部分取代、和。隨著技術(shù)的進(jìn)步,在可以預(yù)見(jiàn)的短時(shí)間內(nèi),特別是在大中型直徑、中低壓力的使用領(lǐng)域,將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門型式。 原始的是一種簡(jiǎn)單的,且關(guān)閉不嚴(yán)的擋板閥,通常在水管路系統(tǒng)中作為流量和阻尼閥使用。隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在上的應(yīng)用,的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕,尺寸穩(wěn)定,回彈性好,易于成型,成本低廉等優(yōu)點(diǎn),并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠,以滿足的使用工況條件,因而被廣泛用于制造的襯里和彈性閥座。由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定,并且還可通過(guò)填充、添加適當(dāng)材質(zhì)以改善其綜合性能,得到強(qiáng)度更好、摩擦系統(tǒng)更低的密封材質(zhì),克服了合成橡膠的部分局限性,因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材質(zhì)及其填充改性材質(zhì)在上得到了廣泛的應(yīng)用,從而使性能得到更進(jìn)一步的提高,出現(xiàn)了溫度、壓力范圍更廣,密封性能、使用壽命更長(zhǎng)的。為滿足高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求,近十幾年來(lái),金屬密封得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材質(zhì)在中的應(yīng)用,使金屬密封在高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,出現(xiàn)了大口經(jīng)(9750mm)、高壓力(2.2KN/cm2)、寬溫度范圍(-102℃~606℃)的,從而使的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平。 由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)以及柔性制造系統(tǒng)(FMS)在閥門行業(yè)的應(yīng)用,使的設(shè)計(jì)與制造達(dá)到了一個(gè)全新的水平。不但全面革新了閥門的設(shè)計(jì)計(jì)算方式,減輕了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復(fù)性常規(guī)設(shè)計(jì)工作,使技術(shù)人員有更多的精力用于改進(jìn)產(chǎn)品的技術(shù)性能和新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā),縮短了周期、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別是在金屬密封領(lǐng)域,由于CAD/CAM 的應(yīng)用,出現(xiàn)了有CAD 設(shè)計(jì),并由CAM數(shù)控加工制造的三維密封圖,是閥門在啟閉過(guò)秤中密封面無(wú)任何擠壓、擦傷、磨損,從而是的密封性和使用壽命成數(shù)量級(jí)提高。在完全開(kāi)啟時(shí),具有較小的流阻,當(dāng)開(kāi)啟在大約15º至70º之間時(shí),又能進(jìn)行靈敏的流量控制,因而在大口經(jīng)的調(diào)節(jié)領(lǐng)域,的應(yīng)用非常普遍,并將逐步成為主導(dǎo)閥型。由于閘板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性,故大多數(shù)可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì),依據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒介質(zhì)。
適 用的 場(chǎng)合 運(yùn)用于流量調(diào)節(jié)。由于在管路中的壓力損失比較大,大約是的三倍,因此在選擇時(shí),應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響,還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)閘板承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。此外,還必須考慮在高溫下彈性閥座材質(zhì)所承受工作溫度的限制。安裝尺寸和總體高度較小,開(kāi)啟和關(guān)閉速度快,且具有良好的流體控制特性,結(jié)構(gòu)原理適合制作大口徑閥門。當(dāng)要求作控制流量使用時(shí),重要的是正確選擇的尺寸和類型,使之能恰當(dāng)?shù)?、有效的工作?