常州市大拇指干燥科技有限公司注冊資金為1000萬元。

?常州市大拇指干燥科技有限公司是一家針對指定物料的干燥、混合、制粒、粉碎等設(shè)備生產(chǎn)線的研發(fā)制造企業(yè)。致力于用戶企業(yè)的“設(shè)備研發(fā)”“選型設(shè)計”“制作安裝”“調(diào)試售后”于一體，解決用戶企業(yè)物料干燥難度大、耗能成本高、設(shè)備大、售后不放心等問題。大拇指干燥科技有限公司在醫(yī)藥、化工、食品等初、中、終等產(chǎn)品及廢液、廢渣處理的領(lǐng)域，為客戶提供有競爭力，安全可信賴的產(chǎn)品，與同行業(yè)開放合作，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機概述：

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸烘干機主要特點：
1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2.干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
4.特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效的提供了干燥器的處理風量。
5.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度及終水分可調(diào)。（200-300用強制性破碎閃蒸）
6.干燥室內(nèi)周向氣數(shù)高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)：??

? ??（此圖只作為流程圖參考，設(shè)備具體配置見以下清單）
經(jīng)蒸汽換熱器（天然氣熱風爐）加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器（單、雙軸絞龍進料）定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。?
??在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機（裝有變頻器）的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。
??在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。?
??在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機

我公司獲得以下技術(shù)突破：
1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結(jié)合，終采取電機變頻帶動刮刀技術(shù)，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。
2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。我公司與實踐的調(diào)試中相結(jié)合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。
3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，電機采取無極變速，干燥室內(nèi)360度無死角改進，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。
4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設(shè)備死角多，清洗困難，導(dǎo)致產(chǎn)品不達標。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。
5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備，獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。
6.為降低設(shè)備運行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團隊開發(fā)，將溫控，風控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動化控制，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)組成：
(一)、熱風分配器:
? ? ? ? 熱風分配器是一個蝸殼切向均勻進風器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進風方法。如果干燥筒是平底的,則熱風分配器是蝸殼進口和一個導(dǎo)氣輪組成。導(dǎo)氣輪對氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒有導(dǎo)氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個圓截面的作用。設(shè)置了導(dǎo)向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。
? ? ? ? 這種熱風分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設(shè)置導(dǎo)氣輪,蝸殼進入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進風速度,依靠動壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過程達到均風的目的。這種熱風分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。
(二)、干燥筒體:
干燥筒體內(nèi)大致可分為四個區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級器為分級區(qū)。
1.攪拌閃蒸干燥區(qū):
攪拌閃蒸干燥區(qū)位于干燥筒的底部。濾并或其他濕物料經(jīng)螺旋進料器進入干燥筒,立即與切向熱風相遇,又濕又重的團塊狀物料被迫沿著干燥筒壁面向上進行螺旋運動,但由于沉降速度大而很快降落在處于干燥筒的攪拌閃蒸區(qū)。濕物料在下降時,表面先被干燥,到達攪拌干燥區(qū)時,攪拌器的機械沖擊力和熱風的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開,成為較小的團塊,小團塊表面再干燥,再分裂,如此反復(fù),物料的水分象‘閃電’一樣迅速蒸發(fā),可使60%～80%的水分蒸發(fā),物料含水率很快減少。攪拌器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般在200～500r/min,干燥筒直徑大,轉(zhuǎn)速低;反之,直徑小,轉(zhuǎn)速高。
2.旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū):
旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)位于干燥筒的中部緊靠筒壁處。在攪拌閃蒸干燥區(qū)被干燥和粉碎的較小顆粒懸浮在旋轉(zhuǎn)氣流中,被旋轉(zhuǎn)氣流帶動呈螺旋上升,進入旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)。在旋轉(zhuǎn)力場作用下,顆粒與氣流之間產(chǎn)生較大的相對速度,傳熱傳質(zhì)系數(shù)仍然較大。與此同時,在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥筒半徑不同位置呈螺旋線上浮流化,小顆?？恐行?而大顆?？拷搀w壁,與壁面產(chǎn)生摩擦,使有的顆粒進一步變小,向中心靠攏,或不能變小的顆粒,再次落入攪拌閃蒸干燥區(qū)。
? ? ? ?旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)是一個干燥活性區(qū)域,也是一個固體顆粒濃相區(qū),但該區(qū)域的厚度很薄,在筒體壁附近旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)氣流層中的氣流速度很高,而干燥筒中心處的氣流速度很低。
3.氣流干燥區(qū):
? ? ? ?氣流干燥區(qū)位于干燥筒的上部中間,是一個固體顆粒稀相區(qū)。在旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)中被干燥的小顆粒脫離該區(qū),而進入了氣流干燥區(qū)。在這個干燥區(qū),與氣流干燥類似,當氣流速度大于物料顆粒的懸浮速度時,將物料帶向分級區(qū)。
4.分級區(qū):
? ? ? ?分級區(qū)位于干燥筒的頂部。簡單的分級器就是一個淘析環(huán)。在氣流干燥區(qū)內(nèi),物料顆粒處在靠近干燥筒的中心區(qū),如該處的半徑小于淘析環(huán)的半徑,則該物料就被帶出干燥筒,完成了干燥過程;如該處的半徑大于淘析環(huán)的半徑,則物料顆粒被淘析環(huán)擋住,向下再重新進入旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),進一步干燥。
(三)、分級器:
? ? ? ? 簡單的分級器就是上面所說的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級裝置,不同內(nèi)徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當直徑要求變化時,要更換淘析環(huán)。
? ? ? ?另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)分級裝置,只要改變轉(zhuǎn)速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉(zhuǎn)速越高,通過的粒徑越小。

?(四)、螺旋進料器:
? ? ? ?當物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進料器;當物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。
螺旋進料器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般轉(zhuǎn)速的進料器采用變頻調(diào)速。
與氣流干燥器一樣,對于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器來說,進料器的密封同樣是一個很重要的問題,可在螺旋進料器的進料口上加一個攪拌分散罐,就能保證密封連續(xù)定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉(zhuǎn)速為100r/min,螺旋進料器的轉(zhuǎn)速為0～50r/min。

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸烘干機技術(shù)規(guī)格

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

適應(yīng)物料有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、

草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。